鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種。

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應采取有效措施預先處理并詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。

D、清洗質量驗收標準：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標準：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

關于EGLS鍋爐清洗方案如下：

1.對于蒸汽壓力大于5.9MPa的汽包爐，啟動前必須對鍋爐進行化學清洗。200MW以上機組的凝結水和高、低壓給水管道應進行化學清洗。對于蒸汽壓力在12.7 MPa或以上的鍋爐，應進行過熱器蒸汽吹管或化學清洗。當過熱器進行總的化學清洗時，必須防止蒸汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼的腐蝕出現在垂直蛇形管中。對于再熱器，除嚴重生銹外，不能進行化學清洗。可采用蒸汽吹掃。

對于運行中的鍋爐的化學清洗，應在停工期間進行，通常與機組的維護時間相結合。

2、化學清洗時間應根據沉積量和使用壽命確定。在鍋爐推廣化學清洗過程中，應加強對水冷壁管垢沉積和腐蝕的監督檢查，并在結垢和腐蝕條件達到上述要求后盡快安排化學清洗。

鍋爐水冷壁因結垢和腐蝕而爆裂或泄漏的，即使鍋爐的運行壽命或結垢量不符合化學清洗標準，也應立即進行清洗。

鍋爐及其熱力系統的化學清洗質量應當符合下列要求：

（1）清潔金屬表面，基本不存在殘余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶體沉淀無明顯過燒現象，無二次浮銹，無點蝕；腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率小于8g/（m2 h），總腐蝕量小于80g/m2；無鍍銅，鈍化保護膜良好。形成。

為了滿足上述要求，化學清洗通常包括堿洗(堿煮)、酸洗、漂洗和鈍化處理。

EGLS鍋爐清洗方法

清洗方法的范圍和要求與鍋爐單元的參數，鍋爐的狀態為新爐或運行爐，采用不同的清洗方法采用不同的清洗劑和工藝。

由于新爐各部分可能臟污，清洗范圍不僅包括鍋爐本體的水汽系統，還包括清洗過熱器和爐前系統。也就是說，從冷凝泵出口，通過除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包屬于鍋爐水蒸汽系統。

新爐的化學清洗屬于機組部分的試運行，由安裝機組負責。長期以來，由于清洗對象是電廠的主要設備，清洗范圍大，工序多，而EDTA清洗等清洗過程也要求鍋爐點火，范圍廣，因此一直受到各方面的重視。另外，新建鍋爐調試前的清洗質量直接關系到鍋爐的安全經濟運行。有助于提高啟動時的水汽品質，使啟動到正常水汽品質的時間大大縮短，也有助于鍋爐正常運行后保持水汽品質合格穩定。